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胶块撕碎机

国内现有的撕碎机除使用破胶机外,大都使用高速旋转直刃剪切方法粉碎橡胶块,用该方法粉碎轮胎,特别是钢丝轮胎,设备存在以下缺陷:
1.由于废旧轮胎中常带有较硬的杂物,当刀具切到这些物料时,刀刃易断裂;
2.动刀座大都采用多角形,设备工作时物料在粉碎室内不断搅动,胶块中的钢丝与筛网和机壁不断产生摩擦,使得筛网和粉碎室磨损严重,使用寿命很短;
3.由于动刀和定刀间的间隙很小,故刀具的安装和调试非常费时;
4.粉碎钢丝轮胎时,刀具刃口磨损很快,需经常拆卸磨刀,严重影响生产线的产量。
针对中碎机出现的上述问题,我公司经过多年的研发和改进,开发出一种适合粉碎钢丝轮胎的新型设备—撕碎机,该设备与原用设备比较有以下特点:
1.产量高:摒弃传统直刃切削方式,采用“齿型”刀结构,以挤压切削和撕扯的原理对物料进行粉碎,相比于采用同样工作室长度的直刃粉碎机,其切削刃长度提高了一倍以上,从而大幅提高了产量。
2.刀具不易损坏:以往中碎机刀具通常采用尖刃结构,当设备工作时,如果破碎室内进入较硬的物料(如水泥钉、螺母等)时,刀具刃部极易崩掉,如未及时停机,易造成刀打刀现象,设备上所有动、定刀会全部打坏。现撕碎机刀具刃口处厚度有20多毫米,当切削较硬的物料时刃口不易崩掉。
3.节能和延长筛网使用寿命长:由于动刀座采用圆形结构,其外圆与定刀间隙很小,大块物料未经破碎不会在粉碎室内搅动,这会减少搅动物料能量消耗和物料与筛网、粉碎室的摩擦,从而降低电机使用功率,延长筛网和粉碎室的使用寿命。
4.刀具使用寿命长:刀具采用挤压切削和撕扯的原理对物料进行粉碎,而非采用传统的剪切原理,减少了刀具刃口的磨损。从而提高了刀具的使用寿命。
5.刀具可多次使用:刀具采用特殊结构设计,每把动、定刀都有四组相同的刃口,在不修复的情况下,通过变换方位可使用4次;每次修复后都可以再次使用4次。
6.安装维修简单:因刀具拆装方便,对刀精度要求低,故缩短了刀具更换维修时间。

设备技术参数
1.主电机功率 55-200 kW
2.进料尺寸 ≤100mm
3.出料尺寸 ≤14mm
4.生产能力 800-3000kg/h
5.粉碎室长度 900-2000 mm
6.动刀回转直径 600 mm
7.设备质量 6000-9000 kg

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